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　　在加工精密五金零件中鋁型材拉拔和折彎加工中遇到表面缺陷等問題的處理方案，精密鈑金制作廠家小編與大家分享包括調整成型型材的曲率、表面缺陷處理等方面的問題解決方案。

　　一、調整成型型材的曲率

　　1、根據理論分析計算回彈量，通過拉伸試驗得出修正近似修正模具，使拉伸后的型材輪廓與型材樣品或檢查模具輪胎匹配，考慮到型材的不穩定性，根據需要進行后期修正，可以拉過來一點。

　　2、彎曲半徑曲率變化太大會造成細微偏差，而圓柱體可以在模具前面增加垂直模具的方向，需要彎曲的型材和模具重合，并且拉拔和彎曲模具與拉拔型材不應有間隙，這個方法可以解決拉絲曲率中心非均質側的彎曲問題。

　　3、在設計過程中，應考慮型材橫截面積的形式和每個零件的厚度。對于型材橫截面積的不對稱性，在拉力的預拉伸中，可以適當增加型材閉合側和松開側應力不平衡引起的偏差。

　　二、表面缺陷處理

　　1、如果型材的邊緣不到位，則會引起收縮和起皺，俗稱具有鯔魚邊緣。若拉拔和彎曲后拉力大，邊緣應力不平衡，導致型材出現裂紋。這可以通過改善輪廓的橫截面積或調整拉力來解決。

　　2、彎曲面凹陷主要發生在型腔輪廓中。這種類型的型材需要在拉拔和彎曲之前填充填料以填充型腔彎曲部分。開放式空腔可以用彈簧鋼板或特氟龍填料填充，而封閉型腔通常填充沙子等。

　　3、根據產生側下垂痕跡的部分，適當調整模具間隙，模具材料的改進可以有效防止型材被劃傷。

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